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宿迁宿豫环氧涂层钢筋厂
文章来源：yxjsclgs
发布时间：2024-05-06 13:47:11
宿迁宿豫环氧涂层钢筋厂《想咨询价格的客户请客服电话》
宿迁宿豫环氧涂层钢筋,拨打电话:潘经理(1)(6)(5)(6)(8)(2)(5)(1)(1)(1)(1)
宿迁宿豫环氧涂层钢筋厂
涂层钢筋是指熔融结合环氧涂层的钢筋、焊接网和成品钢筋。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、道路、桥梁、近海建筑、车库、污水池、港口，码头及一般构筑物等的钢筋混凝土结构中。
环氧涂层钢筋的代号为ECR，按照涂层特性分为A类和B类。A类是在涂覆后可进行再，B类在涂覆后不应进行再。
环氧涂层钢筋检测分为过程控制检验、交货检验和型式检验。
过程控制检验项目有氧化铁皮残余量，平均粗糙度，氯化物附着，目视评定除锈等级，喷砂磨料级配，涂覆前钢筋表面温度和表面残留物。
交货检验的检测项目有涂层厚度，连续性和可弯性。
型式检验的项目包括抗化学腐蚀性，阴极剥离，盐雾试验，氯化物渗透性，涂层钢筋的粘结强度、耐磨性和冲击试验。
型式检测的情况：仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验
工艺原理
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆基层,再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层,从而达到防辐射的目的。
1、构成涂层的环氧树脂简介
环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。
C/L195和C/L 890均是双组份环氧树脂, 即主剂( Part A)和硬化剂(Part B)组成。
主剂( Part A)和硬化剂( Part B )分装在两上封闭桶内,使用时在现场按体积1:1混合,搅拌均匀后即可使用。
2、环氧树脂涂层的构造
各种级别的环氧树脂涂层都由底漆( C/L195 )和面漆( C/L890 )构成,只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆,厚度为;去污级环氧树脂涂层为两层面漆,厚度为;玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆。
3、环氧树脂涂层的作用
安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏;避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
4、环氧树脂涂层的类型及部位
环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面,根据涂层的重要程度和部位分为三个等级;安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。
其中,反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层;反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层;筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。
环氧涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。对受力钢筋,其绑扎搭接长度应为无涂层钢筋的1.5倍;对受压钢筋应为1.0倍,且不应小于250mm。其他要求应符合本规范第4章的相关规定。
环氧涂层钢筋在和过程中其涂层受到损伤时应进行补修,涂层的修补应符合下列规定:
1)工时剪切的断口、焊接烧伤和其热影响区,以及其他损伤,均应在损伤发生后2h内及时补修。补修应采用与生产工艺相同的涂层材料。
2)补前,应将损伤部位的残余涂层和钢筋的锈迹干净;修补应在相对湿度小于或等于85%的环境中进行,当环境相对湿度大于85%时,应采用电热风器对修补部位适当加热;修补时应使损伤部位的涂层与相邻处的涂层搭接,搭接的范围应与修补涂层的范围大致相当，且搭接处的涂层厚度不宜过厚,修补涂层的厚度亦不应小于180um。修补完成且应待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。
3)环氧涂层的损伤为下列情况之- -时 ,不得进行修补并应弃用:
A.的剪切断口外,任-损伤点的面积大于25mm2 '或长度大于50mm.
B.1m长度范围内有3个以 上损伤点。
C.下并弯曲的一段上有6个以上损伤点。
浇筑混凝土时,宜采用附着式振捣器;使用插入式振捣器进行振捣时,应采用塑料或橡胶将振捣器包覆,同时应采取其他辅助措施防止在振捣过程中损伤钢筋的涂层。对结构或构件分阶段施工完成后外露的环氧涂层钢筋,应采取防止阳光暴晒等防护措施。
宿迁宿豫环氧涂层钢筋通过回火可以促使这些转变，使组织趋于稳定，以保证在使用过程中不再发生变形。工艺：回火温度。回火温度主要是根据工件要求硬度来确定的。回火时间。应根据工件材料、有效厚度、装炉量和设备来确定。.调质调质钢经淬火和高温回火的双重，称为调质。调质后的组织为具有一定弥散度的细粒状珠光体组织―回火索氏体。回火索氏体具有良好的综合力学性能，即具有高的强度和良好的塑性与韧性。调质既可用于预备热，也可用于 终热。
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涂层钢筋是指熔融结合环氧涂层的钢筋、焊接网和成品钢筋。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、道路、桥梁、近海建筑、车库、污水池、港口，码头及一般构筑物等的钢筋混凝土结构中。
环氧涂层钢筋的代号为ECR，按照涂层特性分为A类和B类。A类是在涂覆后可进行再，B类在涂覆后不应进行再。
环氧涂层钢筋检测分为过程控制检验、交货检验和型式检验。
过程控制检验项目有氧化铁皮残余量，平均粗糙度，氯化物附着，目视评定除锈等级，喷砂磨料级配，涂覆前钢筋表面温度和表面残留物。
交货检验的检测项目有涂层厚度，连续性和可弯性。
型式检验的项目包括抗化学腐蚀性，阴极剥离，盐雾试验，氯化物渗透性，涂层钢筋的粘结强度、耐磨性和冲击试验。
型式检测的情况：仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验
工艺原理
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆基层,再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层,从而达到防辐射的目的。
1、构成涂层的环氧树脂简介
环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物,具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物,具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。
C/L195和C/L 890均是双组份环氧树脂, 即主剂( Part A)和硬化剂(Part B)组成。
主剂( Part A)和硬化剂( Part B )分装在两上封闭桶内,使用时在现场按体积1:1混合,搅拌均匀后即可使用。
2、环氧树脂涂层的构造
各种级别的环氧树脂涂层都由底漆( C/L195 )和面漆( C/L890 )构成,只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆,厚度为;去污级环氧树脂涂层为两层面漆,厚度为;玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆。
3、环氧树脂涂层的作用
安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏;避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
4、环氧树脂涂层的类型及部位
环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面,根据涂层的重要程度和部位分为三个等级;安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。
其中,反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层;反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层;筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。
环氧涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。对受力钢筋,其绑扎搭接长度应为无涂层钢筋的1.5倍;对受压钢筋应为1.0倍,且不应小于250mm。其他要求应符合本规范第4章的相关规定。
环氧涂层钢筋在和过程中其涂层受到损伤时应进行补修,涂层的修补应符合下列规定:
1)工时剪切的断口、焊接烧伤和其热影响区,以及其他损伤,均应在损伤发生后2h内及时补修。补修应采用与生产工艺相同的涂层材料。
2)补前,应将损伤部位的残余涂层和钢筋的锈迹干净;修补应在相对湿度小于或等于85%的环境中进行,当环境相对湿度大于85%时,应采用电热风器对修补部位适当加热;修补时应使损伤部位的涂层与相邻处的涂层搭接,搭接的范围应与修补涂层的范围大致相当，且搭接处的涂层厚度不宜过厚,修补涂层的厚度亦不应小于180um。修补完成且应待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。
3)环氧涂层的损伤为下列情况之- -时 ,不得进行修补并应弃用:
A.的剪切断口外,任-损伤点的面积大于25mm2 '或长度大于50mm.
B.1m长度范围内有3个以 上损伤点。
C.下并弯曲的一段上有6个以上损伤点。
浇筑混凝土时,宜采用附着式振捣器;使用插入式振捣器进行振捣时,应采用塑料或橡胶将振捣器包覆,同时应采取其他辅助措施防止在振捣过程中损伤钢筋的涂层。对结构或构件分阶段施工完成后外露的环氧涂层钢筋,应采取防止阳光暴晒等防护措施。
宿迁宿豫环氧涂层钢筋通过回火可以促使这些转变，使组织趋于稳定，以保证在使用过程中不再发生变形。工艺：回火温度。回火温度主要是根据工件要求硬度来确定的。回火时间。应根据工件材料、有效厚度、装炉量和设备来确定。.调质调质钢经淬火和高温回火的双重，称为调质。调质后的组织为具有一定弥散度的细粒状珠光体组织―回火索氏体。回火索氏体具有良好的综合力学性能，即具有高的强度和良好的塑性与韧性。调质既可用于预备热，也可用于 终热。
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